多層板腳墩昔為免熏蒸腳墩的資深成員，然而現(xiàn)今卻遭遇了被淘汰的危機。它究竟有何優(yōu)劣之處，又是如何走到這一步的？下面將逐一深入分析。
　　多層板腳墩是早期出現(xiàn)的無需熏蒸的腳墩，其制作過程相對簡單，只需將復(fù)合板或膠合板裁剪至所需尺寸，再進行拼接。這類腳墩最初在工業(yè)包裝領(lǐng)域得到應(yīng)用，許多廠商開始用它來替代那些需要熏蒸的傳統(tǒng)腳墩。例如，在家具制造業(yè)，部分出口家具的包裝也開始使用多層板腳墩。
　　原材料主要分為兩類，一類是新板，即全新的復(fù)合板或膠合板；另一類則是剩余的邊角料。起初，許多企業(yè)利用自產(chǎn)的邊角料制作腳墩，實現(xiàn)了資源的有效再利用。例如，一些地板生產(chǎn)企業(yè)會將切割板材后剩下的廢料轉(zhuǎn)化為腳墩。
　　多層板腳墩的一大優(yōu)點是不需要熏蒸處理，這正符合現(xiàn)在國際對環(huán)保和物流運輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。舉例來說，在進出口貨物時，它能幫我們節(jié)省不少時間和熏蒸的費用。此外，它的承重能力比鋸末腳墩要強，所以在放置重物時更為穩(wěn)固。例如，在機械設(shè)備的包裝和運輸過程中，多層板腳墩是不可或缺的。
　　多層板腳墩打磨后表面光潔，色澤與板材相匹配，整體觀感頗為雅致。若企業(yè)自行利用邊角料制作，成本可顯著減少。以一家木門廠為例，利用木門切割后的廢料制作腳墩，每年能節(jié)省相當(dāng)一筆費用。
　　多層板腳墩的制作流程相對繁瑣，包括板材的裁剪和拼接等多個環(huán)節(jié)，所需人力和物力投入較大。選用新型板材作為原料成本較高，導(dǎo)致不少企業(yè)因成本問題而放棄使用。通常只有對外觀有極高要求的客戶才會挑選這種材料。
　　使用舊料制作，腳墩可能多層顏色各異，這會使得顏色不均，影響外觀。另外，高度誤差較大，使得托盤不平整，不利于貨物的擺放。而且，握釘力不足，容易導(dǎo)致分層脫落，這在運輸過程中增加了風(fēng)險。
　　目前，多層板腳墩在市場上遭遇了不小的困難。人工費用持續(xù)攀升，導(dǎo)致多層板腳墩的生產(chǎn)成本持續(xù)上升。以珠三角地區(qū)為例，工人的薪資比幾年前增長了30%，這對生產(chǎn)多層板腳墩的企業(yè)構(gòu)成了不小的壓力。
　　多層板腳墩若未經(jīng)壓機處理，其高度差異明顯，這在標(biāo)準(zhǔn)化的物流市場中難以達標(biāo)。隨著眾多企業(yè)追求物流效率的提升，對腳墩尺寸的精確度要求日益嚴(yán)格，多層板腳墩的不足之處愈發(fā)突出。
　　在這種狀況下，多層板腳墩面臨被其他類型腳墩所替代的傾向。以塑料腳墩為例，其外觀一致，尺寸精確，且加工所需人力較少。目前，在電子產(chǎn)品包裝領(lǐng)域，塑料腳墩正逐步取代多層板腳墩。
　　鋼帶腳墩承重性能優(yōu)越，且生產(chǎn)過程高度自動化。此類腳墩已開始在大型工廠倉庫中用于貨物堆放。隨著這些新型腳墩的興起，多層板腳墩的市場份額正逐漸減少。
　　盡管多層板腳墩當(dāng)前遭遇了不少挑戰(zhàn)，但仍有發(fā)展空間。企業(yè)可以優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效能，減少人力開支。例如，引入自動化切割和釘合機械，減少對人工的依賴。
　　可以嘗試尋找新的原材料，以此來減少開支。比如，研發(fā)再生材料用于多層板腳墩的生產(chǎn)?；蛟S經(jīng)過這些革新，多層板腳墩能夠在市場上重新站穩(wěn)腳跟。
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